Lors de la naissance d’un produit, le prototypage virtuel est l’étape indispensable et préalable à la réalisation de prototypes et de campagnes d’essais.
Les phases essentielles sont :
• Modélisation des pièces et structures ; la géométrie définie par le concepteur est saisie et discrétisée (maillage).
• Calcul et simulation des comportements en situation de fonctionnement : application des conditions aux limites et chargements définis par le cahier des charges, résolution du problème (état de déformations, champ de contraintes).
• Analyse des résultats, optimisation par modification de paramètres géométriques ou caractéristiques matériaux, validation analogique et expérimentale.
La maîtrise des outils de numérisation les plus performants permet de garantir par le prototypage virtuel :
• La diminution des coûts
• La réduction des délais
• Une qualité optimale
Les domaines traités par MACCS sont détaillés par ailleurs (rubrique « compétences calculs »).
L’échelle de temps d’une analyse par prototypage virtuel est d’une à deux semaines.
Elle est à comparer aux quelques mois de la démarchage classique réalisation / essais pour apprécier la réduction des délais offerte par la modélisation et la simulation.
La réduction des coûts est la conséquence directe du prototypage virtuel : il évite la réalisation pénalisante de plusieurs maquettes et prototypes et les campagnes d’essais associées.